PYME INNOVADORA
Del prototip a la producció: com industrialitzar un producte electrònic amb èxit
Què vol dir industrialitzar un producte electrònic?
Industrialitzar un producte electrònic vol dir transformar un prototip funcional en un dispositiu apte per a la seva fabricació en sèrie, mantenint la qualitat, la fiabilitat i complint amb les normatives vigents del mercat. Aquesta fase del desenvolupament és crítica: una bona idea pot fracassar si no s’adapta correctament als requisits de la producció industrial.
El procés inclou l’adaptació del disseny, la selecció de components adequats, la definició dels processos de muntatge i testatge, i la validació normativa. Tot això permet garantir que el producte final sigui escalable, reproduïble i comercialitzable.
Fases clau en el procés d’industrialització electrònica
Revisió del disseny i validació tècnica
Abans d’iniciar la producció, cal revisar amb detall el disseny electrònic i mecànic del prototip. Aquesta revisió permet detectar errors potencials, millorar el rendiment i assegurar la compatibilitat amb els processos d’assemblatge automatitzat.
A més, es duu a terme una validació funcional i ambiental del dispositiu, amb proves de temperatura, humitat, vibracions o interferències electromagnètiques, segons l’entorn operatiu previst del producte.
Optimització per a la fabricació en sèrie (DFM i DFA)
El Design for Manufacturing (DFM) i el Design for Assembly (DFA) són principis fonamentals per simplificar la producció. Es redissenyen elements per facilitar el muntatge, reduir costos i minimitzar errors.
Això pot incloure la reorganització del layout de la PCB, la unificació de cargols o l’ús de connectors estàndard. Com més eficient sigui el disseny, més àgil i econòmica serà la fabricació.
Selecció de materials i components fiables
Escollir components amb bona disponibilitat, traçabilitat i proveïdors de confiança és essencial. Factors com l’estandardització, la durabilitat i el compliment de normatives (com la RoHS) tenen un impacte directe en la sostenibilitat i continuïtat del producte.
En paral·lel, es preveu la possible obsolescència de components i s’estableix un pla de subministrament a llarg termini, especialment si es preveu escalar la producció.
Planificació de l’assemblatge i testatge electrònic
En aquesta etapa es defineixen els processos de muntatge (manual o automàtic), el testatge funcional, la inspecció visual i les proves elèctriques (com l’ICT o Flying Probe).
Un bon pla de testatge permet detectar defectes abans que arribin al client final, millorant la fiabilitat del producte i reduint costos associats al servei postvenda.
Reptes habituals i com anticipar-s’hi
Problemes de compatibilitat, certificació i normativa (CE, EMC…)
Molts projectes es retarden o fracassen per no considerar els requisits normatius des de l’inici. La certificació CE, les proves de compatibilitat electromagnètica (EMC) o de seguretat elèctrica poden requerir canvis importants en el disseny si no s’han planificat des de la fase de prototip.
Gestió de la cadena de subministrament i costos de producció
La manca de components o la variabilitat de preus poden afectar negativament els terminis i la rendibilitat del projecte. Per això, comptar amb una cadena de subministrament controlada i flexible és vital per evitar colls d’ampolla.
Escalabilitat i control de qualitat en fases pilot
Passar de fabricar una desena d’unitats a milers requereix garantir que el procés mantingui la qualitat inicial. Es realitzen fases pilot i lots de preproducció per detectar errors, ajustar temps de muntatge i establir toleràncies òptimes.
Bones pràctiques per industrialitzar un producte electrònic amb garanties
Involucrar enginyeria industrial des del disseny inicial
La col·laboració entre dissenyadors i enginyers d’industrialització des de la fase conceptual millora significativament l’eficiència del projecte. Permet anticipar problemes, reduir modificacions posteriors i assegurar la viabilitat industrial des del principi.
Documentació tècnica detallada i processos traçables
Generar una documentació tècnica completa (esquemàtics, BOM, plànols 3D, instruccions de muntatge i testatge) és fonamental per mantenir la coherència durant tot el cicle de vida del producte.
A més, establir processos traçables assegura el control de qualitat i facilita auditories i millores futures.
Col·laborar amb un partner tecnològic amb visió integral
Externalitzar la industrialització amb un soci que cobreixi des del disseny fins a la producció permet reduir errors, terminis i costos. JVV Grup, amb la seva experiència 360º en desenvolupament electrònic, és el soci ideal per transformar idees complexes en productes industrials competitius i viables.
Vols industrialitzar el teu producte electrònic amb garanties?
Si la teva empresa està desenvolupant un dispositiu electrònic i vol fer el pas cap a la producció amb èxit, l’equip de JVV Grup pot ajudar-te a planificar, optimitzar i industrialitzar el teu producte amb garanties.Demana una reunió tècnica amb els nostres especialistes i descobreix tot el que podem aportar al teu projecte.
